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淀粉干燥3个方式,孰优孰劣,一看就知道
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淀粉干燥是常规的淀粉制作过程中最后一步,脱水处理后的淀粉含水率在35%-45%,不能长期的保存或运输,必须进行干燥,否则容易变质。目前的干燥方式主要包括以下3种。


一. 人工晾晒,自然干燥


优点:投资小,方法简单,适合小规模加工。


缺点:时间长,人工投入多、成本高;受天气变化影响大;灰尘、细菌无法隔绝,卫生条件没有保障。不建议加工户们选择。


红薯颗粒粉_副本8.jpg


这种方法只适合小规模的用户进行加工,一旦加工量大,晾晒不及;或者天气不好,根本无法晾晒,造成淀粉变质,损失也比较严重。


二.干燥室


优点:投资小,不受天气影响,比较卫生,还可以用于粉条干燥。


缺点:质量不易掌控,产品容易外干内湿;温度不易控制,易有部分糊化;干燥效率低,耗时长,劳动强度大。


图片3.jpg


三 . 机械干燥


指的是专门的淀粉干燥设备,目前常用的是气流式干燥机。它的工作原理是将散粒状固体物料分散悬浮在高速热气流中,在气力输送下进行干燥,淀粉颗粒小,细腻洁净。


优点:适用于大规模工业化生产,可加工50kg/h—2000kg/h;设备干燥强度大,蒸发能力大;干燥时间短,成品不与外界接触,有效避免二次污染;节能高效,不受自然条件影响。


淀粉烘干机56.jpg


人工晾晒和干燥室干燥出的淀粉与机械干燥出的淀粉最大不同在于,它们是低温干燥出来的淀粉,成品为颗粒粉,含水率高。前两种干燥方式需要专门的晒棚或晾晒场,效率低。而机械干燥的方式设备价格较高,但是在后续生产过程中,显示出独特的优势:自动化控制,加工效率高,淀粉质量好;用时短,省人力省场地,使用寿命长。



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